定制“廢氣終結”方案

在輪胎制造工藝中，密煉與硫化為兩大核心工序，兩者廢氣排放特征也有顯著差異。密煉過程中，廢氣風量普遍較大、濃度高、成分復雜，以焦油、粉塵及VOCs為主；而硫化過程中，則伴隨高溫煙氣與含硫有機物，濃度相對較低。針對不同工序的廢氣特性，需采用差異化的治理策略，實現精準控制與高效凈化。

佳通輪胎基于對廢氣治理效果與運行穩定性的高標準要求，通過嚴謹的技術方案比選，最終委托蘭寶環保為整廠全鋼及半鋼子午胎生產線密煉及硫化車間，提供專業的系統化廢氣治理解決方案，共同推進環保升級目標。

賦能"佳"速度·守護"藍"天空

本項目核心挑戰在于處理密煉車間終煉與母煉生產線的巨量廢氣，且廢氣濃度波動范圍廣，對廢氣治理系統的持續穩定達標、安全節能降耗都提出了較高技術要求。

作為工業廢氣治理解決方案服務商，蘭寶環保結合現場VOCs廢氣排放特點，為本項目設計出一套高效、穩定且兼顧運行成本的組合工藝：預處理除油除塵 + 沸石轉輪（串聯/并聯可選） + 蓄熱式焚燒技術（RTO）。

密煉車間終煉生產線

工藝方案：預處理系統+2套并聯沸石轉輪+RTO

密煉車間母煉生產線

工藝方案：預處理系統+4套串聯沸石轉輪+RTO

終煉、母煉生產線排放標準

處理風量能力：200000m3/h

顆拉物濃度：≤4mg/m3

非甲烷總烴濃度：≤4mg/m3

該系統已通過業主方組織的第三方檢測，各項排放指標均優于設計及驗收標準，設備運行穩定，獲得佳通輪胎項目團隊的高度認可。

沸石轉輪在廢氣治理中扮演著“高效濃縮器”和“成本調節器”的雙重角色。蘭寶環保專為橡膠輪胎廢氣特性自主研發生產的沸石轉輪，更是在本項目中實現了“安全、高效、降本”的多重價值。

目前，該組合工藝已成熟應用在普利司通、倍耐力、中策橡膠、貴州輪胎、風神輪胎等多個項目案例中，并且經過多年的實際應用驗證，贏得了業界和客戶們的高度贊譽與認可。

智能環保·蘭寶定制

每一次成功的項目，都是蘭寶環保踐行“讓環境更美好”使命的堅實一步。此次與佳通輪胎攜手，全面覆蓋密煉車間與硫化車間的廢氣綜合治理，實現了整廠廢氣處理系統的升級，不僅是單個項目的成功，更是我們在橡膠輪胎行業廢氣治理領域樹立的又一模板。